化学工业中使用电化学保护是大约20年前开始的，而在埋地管道上的应用则是从40年前开始的。化学工业的推广应用之所以比较慢是因为内部保护要与各个化工装置相适应，这与埋地构筑物的外保护是截然不同的。由于对化工装置操作安全性提出更高要求，设备与管道要求更强的耐腐蚀性，而且装置部件越来越大，所以对内部保护的需求也随之增加了。尽管人们还无法解答它的经济性问题，但是一般来讲，电化学保护的费用比同等效果的防腐层或耐腐蚀材料的成本低。

     生产装置的安全、利用率和生产能力首先取决于材料质量与关键部位的防腐措施，在初始规划阶段，两者都是首要考虑事项。甚至现今还有许多人认为设备储罐的损坏是不可避免的，按照常规，显著延长化工装置的使用寿命，提高设备的利用率，这特别适合阳极保护的应用。

     已经证实用普通碳钢或低合金钢做成的化工装置与碱性溶液接触时，实施阳极保护在技术上是可行的，而且不会干扰装置的正常运行。阳极保护可以减少腐蚀质量损失，防止应力腐蚀，即使保护系统中断工作时，受保护的表面也不会自发发生活化。由于形成均匀的钝化膜并因此增加了极化电阻，所以保护范围扩大了。