我们知道，要想达到 大保护的长度，电阻和漏泄负荷必须尽量低。首先，管道绝对不可以有额外增加纵向电阻的管件，或它们必须用金属导线跨接。再就是管道必须有良好的绝缘防腐层，尽可能少的防腐层缺陷。它不应该与那些会提高漏泄负荷的已经接地的装置进行接触，如接地装置、管道、套管、阀门支座，也不可以与它们相互电连接。在较短的管道接地端点以及在较长管道的受保护范围的端点应该加装绝缘接头，或者是用额外并联的阴极保护站限制电保护范围。

  采用焊接连接的管道的电阻负荷总是比较低。但是，如果管道上有法兰、带绝缘垫片的联管节等高电阻管道连接方式时，管道的电阻负荷就比较高。这些高电阻接头可以用尽可能短的绝缘铜线跨接绕过，铜导线的横截面至少为16m㎡，跨接电阻＜1mΩ。为保证低电阻跨接，应采用适宜的方法将跨接线连接到管道上，如铝热焊接、螺栓焊或者是铜针钎焊。连接点必须用恰当的覆盖层绝缘覆盖。早先，管道接头普遍采用铅丝密封，通常有足够的导电性，但是要注意减小保护范围。

  埋地钢质管道通常在埋入地下便应立即施加阴极保护，对于管道施工工期长，永久性阴极保护短时间内投不上的管道，还应该考虑对处于强腐蚀性环境中的管道采取临时性阴极保护措施。即使已经埋地数年的旧管道，有时施加阴极保护也是经济合理的。

  确保阴极保护电流畅通，是管道阴极保护的必要条件，管道的纵向电阻对保护范围有着重要的影响。因此管道电连续性的设计是必不可少的。

  除非另有要求，通常钢质管道的连续都可以采用焊接连接。由于焊接的电阻很小，完全可以满足阴极保护电连续性的要求，因此不需要再做其他处理。关于非焊接管道的连接方式有法兰式、丝扣连接、大小头承插头等等。这些连接方式的连接处接头电阻过大，使得管道的纵向电阻不能满足阴极保护的要求，为此必须采用电缆跨接方式来确保管道的电连续性。电缆和管道连接可以采用铝热焊接的方式。对于施加阴极保护的预应力混凝土管道，应该在各节管子环想筋进行首尾相连或者采用电缆母线对每节管子环向筋进行电连接，以确保管道的电连续性。对于纳入同被保护管道一个阴极保护系统的非管道构筑物，均可以采用电缆跨接，确保电的连续性。

  钢质的管道在埋入地下时就应该马上施加阴极保护，若是管道施工的工期很长，长期的阴极保护短时间内没法完工无法对管道形成保护，这时就应该考虑强腐蚀环境中的管段就应该使用临时性的阴极保护。对于一些埋地数十年的管道来说，施加阴极保护也是经济合理的。

  在施加阴极保护的管道上，要保证在技术上可行，经济上合理，这时就应该满足以下的三个条件：

①纵向连续的管道导电；

②管道的覆盖层要有足够的电阻；

③管道阴极保护跟其他低电阻的接地装置要保证电的绝缘性。