近年来，三层聚乙烯涂层的优异性能使其成为我国新建油气管道工程的首选。然而，三层PE涂料在生产、施工、操作过程中，存在着诸多因素，极易损坏。外部检测技术发现的防腐涂层破损点需要及时修复，避免油气管道进一步腐蚀。由于防腐涂层的类型不同，外部防腐涂层破损点的修复技术也不同。

  对于直径≤30mm的防腐涂层破损点(含针孔)，采用热熔胶和聚乙烯补片进行修补。对于直径为30mm >的外防腐层破损点，采用粘弹性防腐带和聚丙烯带进行修补。

采用粘弹性防腐带和缠绕聚丙烯带修补技术可分为三个步骤:表面处理、涂层缺陷修补和修补验收。

1. 将外露管段上的泥土清除，使防腐层的缺陷完全暴露。应测量并记录缺陷的大小和位置。缺陷应拍照。

2. 修补缺陷处的防腐涂层，并去除损坏的防腐涂层，使被腐蚀的管体完全暴露。

3. 管道外露表面应进行处理，腐蚀产物应清洗干净。表面处理等级达到st2.5。

4. 锈点、音阶、灰尘、其他杂质和松散的涂层在10毫米缺陷和表面的防腐涂层修复必须移除,然后是有缺陷的部分应当抛光表面粗糙,和灰尘去除干布和刷子。

在管道表面防腐涂层缺陷处作业时要注意以下几点:

1. 粘弹性防腐带施工前，修补区域应干燥。

2. 依次涂上粘弹性防腐蚀胶带，同时卷取空气。粘弹性防腐带的搭接宽度大于等于LCM，施工时可沿胶带内侧搭接;粘弹性防腐带首尾搭接长度大于等于100mm。

3. 粘弹性防腐带施工后，应立即检测外观及渗漏点。

4. 涂膜粘弹性防腐带合格后，用聚丙烯增强纤维胶带(外胶带)缠绕粘弹性防腐带外层。

5. 聚丙烯增强纤维胶带的具体施工方法如下:从一端开始，原位缠绕一周，留下一条3mm宽的粘弹性胶带，不缠绕外胶带，然后螺旋缠绕。缠绕外胶带时应保持一定的张力，胶带的搭接宽度为50% - 55%，直到另一端， 后原地缠绕一周结束。

  防腐层修补部位应进行外观检查，确保其表面光滑。修理部分采用100%电火花漏电检测，漏电检测电压为15kV。无漏点、皱褶、气泡等为合格。如不合格，应重新修理。