化学镀锌的目的是确保锌镀层与镁合金的牢固结合，防止液体交叉的腐蚀，并为后续镀层提供一个电化学活性表面。渡液采用自来水配制，但要严格防止铁等重金属的污染。杂质铬的危害 大，即使含量很小，也能抑制锌的沉积。

  在脱脂和机械清理过后，经过碱洗、酸洗和表面活化后的镁合金零件挂在不通电的浸锌槽中，可以在镁合金表面直接沉积一薄层锌。浸锌后的膜很薄，仅为2.5μm，在进行任何标准电沉积之前，必须采用闪镀铜进行防护。

  碱洗和镁合金电镀一样采用皂洗或阴极清洗或两者联合清洗，强碱溶液用于去除固体油脂和其他表面污染，其次酸洗去除氢氧化物的厚膜和碱洗不掉的污脏。

  为了使镁表面生成附着力好的均匀锌层，镁合金必须用专门的酸或碱溶液进行活化处理，酸活化槽可以先除掉先前的酸洗或者碱洗留下的薄氧化物和铬酸盐膜，获得等电位表面，而基体金属腐蚀很小。在等电位表面上就能形成均匀的锌沉积层。

  阴极保护材料镁合金化学清洗包括蒸汽脱脂、溶剂清洗、乳化清洗、碱洗和酸洗。

  蒸气脱脂和溶剂清洗，用于清除油脂、加工润滑剂、蜡、淬火油、防锈油、抛光和研磨剂及其他可溶性脏物和污染物。固体颗粒，如机加粉尘和碎屑，是通过溶剂的冲洗作用随着油脂脱除使零件清洗干净。在碱洗、喷涂、电镀和电化学氧化前，以及机械加工和成型前后均瑶进行溶剂清洗。在其他情况下，溶剂清洗并不是强制性规定的，需要根据要除掉的残余油脂量来决定。

  镁合金化学清洗的方法、设备和溶剂和其他金属的清洗一样。蒸气脱脂是首选方法。 常使用的溶剂是三氯乙烯和全氯乙烯。二氯甲烷对清除有孔隙铸件表面残留的有机渗透剂非常有效。这种溶剂对镁合金没有危害作用，但是含甲醇的混合溶剂对镁合金无论如何也不能采用。

  乳化清洗是将有机溶剂分散在水中，用来清除油脂和抛光研磨剂。乳化剂为中性或碱性，这样，对镁合金无腐蚀性。乳化剂清洗严重的污垢时，可能残留下一薄层油脂，这必须经下步碱洗去掉。在使用专业镁合金清洗剂之前，对其安全性和有效性要进行检验。